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数字化和智能工厂是玻璃加工公司的集成概念

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发布日期:2020-06-11  浏览次数:323
核心提示:玻璃加工行业中的许多公司都有足够的机器和系统能力来处理其客户订单
 
数字化和智能工厂是玻璃加工公司的集成概念
 
玻璃加工行业中的许多公司都有足够的机器和系统能力来处理其客户订单。

但是,缺乏熟练的技术人员,流程无法实现最佳的协调,内部大量协调的需求,交货日期和成本压力不断上升,即使在其他方面都受到控制的公司中,也可能导致瓶颈。

对于此类关键方面,流程,机器,员工,通信和产品的综合考虑是一种为流程提供数字支持,更有效地使用现有手段并专注于优化物料流的方法。

“智能工厂”和“数字化”是用于描述此开发过程的当前流行语,但自从这些术语诞生之前,玻璃行业就已经意识到这一点。早期,CNC机器用于简化和加速玻璃切割过程。采用自动上料,以便为切割线提供与周期精确同步的玻璃,并满足操作员的需求。

接下来是剩余的纸张处理系统,例如ReMaster,它可以节省资源,帮助保持玻璃的质量,并从辛苦而费时的工作中拯救员工。分拣系统最终是这些发展的逻辑结果,它们的总体概念导致玻璃流在整个切割线上得到改善和均质化。

图1:智能工厂解决方案或网络化生产过程的各自要求取决于具体情况。 结果,对公司机器园区的状态和需求分析,现有工作流程和软件,通信和信息需求以及对结果成本和收益的考虑,是转换过程的重要组成部分。
图1:智能工厂解决方案或网络化生产过程的各自要求取决于具体情况。结果,对公司机器园区的状态和需求分析,现有工作流程和软件,通信和信息需求以及对结果成本和收益的考虑,是转换过程的重要组成部分。

 

快速循环导致的窗格数和压力需要平稳的过程

多年来,自动化一直是过程优化中的关键问题,但是数字化提供的不断的新机遇源不断地将这一重点扩展到其他领域。

HEGLA集团董事总经理BernhardHötger表示:“将生产转换为集成的总体流程将改善机器之间的过渡,机器与操作人员的互动方式,周期时间以及物料流。” “将包括越来越多的新领域。”

为了挖掘整个系统的潜力,不断提高的自动化水平要求在生产车间内部玻璃物流的任务和依赖性之间进行越来越多的协调。术语“车间物流”恰当地描述了影响常规生产设施的变更过程。在许多情况下,最新的设备不再自动意味着机器负责生产过程的效率。

取而代之的是,关键在于玻璃在每个加工工位上可获得多快和精确的同步。窗格的数量和快速循环造成的压力要求平稳,精确和透明的物料输送,以减少或避免由于手动操作或缺少玻璃而导致的停机时间。

 

软件是集成生产成功的关键因素

软件是确保成功完成生产整合转换的关键因素。根据控制概念和集成深度,它不仅应数字化映射生产过程及其组成部分,而且还应数字化各个窗格以及它们通过生产设备的流程。当然,这需要选择,获取和编译所需数据和关键指标并将其转化为信息的能力。

“这些数据使我们能够提前模拟流程,定义理想流程并得出潜在的改进领域,” HEGLA-Hanic软件专家董事总经理JanSchäpers博士解释说。

尽管过去几乎可以使用所有这些数据,但是它们主要采取基于计划值和概率的理论理论图的形式。这就是为什么智能工厂的目标之一是准确而实时地映射过程,例如使用传感器查询系统或通过扫描仪记录和跟踪带有激光标记的窗格。

一旦可以根据数据进行目标/实际比较,就可以进一步优化流程:可以调整容量并确定可以通过进一步自动化解决的瓶颈。

分析的另一个目标是找出可以更改或优化流程的地方,以便将现有人员部署到生产线上的各个位置,在这些位置,他们可以根据他们的手工或技术技能为公司的价值创造做出最大贡献。同时,无论是通过提供工作流程帮助,涉及订单的数据,有关控件的注释,有关系统状态的信息还是总体而言,甚至通过使用户更加友好,更直观的控制。

随着数字化和连接性的提高,将出现越来越多的数字支持和流程指导机会。将来,操作员将不再需要完全依靠系统或控制面板上的本地数据访问。取而代之的是,他们将能够执行以下任务:触发新的受损玻璃订单,确定玻璃架停在何处或下一步是哪个过程,检索维护信息,报告故障或重新订购耗材-全部使用由HEGLA New Technology开发的应用程序。

透明度和对过程的精确了解也使生产管理和工作准备有了新的灵活性。可以从台式机或应用程序监视订单,并且根据所使用的数据存储方法,可以在几年后重新构建订单。也可以实时调整产能和生产计划。特别是紧急订单将受益于更大的灵活性:可以根据客户要求对窗格和后处理进行优先级排序或重新计划和跟踪。

通过定义的开放式接口提供数据

由于可用数据量的不断增加以及对流程的深入了解,这些网络化,集成化生产的方案正逐渐成为现实。将来,这将使为机器和软件提供联合,定义和开放的接口变得更加重要,以便使机器和软件的质量提供程序之间的这种深度联网成为可能和可靠。德国机械工程工业协会(VDMA)指导小组正在与HEGLA-Hanic,Grenzebach和A + W合作,在一个联合的OPC UA平台(开放平台通信统一体系结构)上创建这些过程的基础。

生产部门(甚至整个公司)必须适应智能工厂的未来需求或从中受益的形式和范围因情况而异。根据他们的产品范围或市场利基,公司将有不同的需求。JanSchäpers博士建议公司对其机场,现有工作流程和软件,通讯和信息需求进行详尽的分析,并权衡结果成本与收益。

例如,对于使用高价,费时的玻璃片进行的复杂生产过程,使用通过激光打标进行跟踪是有意义的。同时,小型公司可能会受益于使用和集成最新的,面向未来的ERP软件,并结合应用程序访问机器级别。

例如,在许多其他情况下,除了在各个处理中心之间运行的无人驾驶运输系统形式的进一步自动化之外,远程维护的扩展选项以及机器中传感器数量的增加将证明是有吸引力的发展领域。通过连续查询,具有此功能的系统将能够监视技术状态并预测需要进行维护或更换磨损零件的需求。

确定哪些领域是相关的并提供最大收益的渐进过程将使整合和连接的深度层次成为可能。这可以涵盖整个运营和公司,并为他们提供最大化,有机地扩展潜力,以控制,优化和完成从收到订单及其所有商业流程到生产计划和控制的所有流程。


 
 
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