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 以熔化温度≤800℃的封接料制作全钢化真空玻璃专利项目

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发布日期:2018-08-10  浏览次数:9575
核心提示:以熔化温度800℃的封接料制作全钢化真空玻璃、结构功能一体化真空玻璃系列专利项目诚寻合作真空玻璃是典型、极具前景的建筑节能
             以熔化温度≤800℃的封接料制作全钢化真空玻璃、结构功能一体化真空玻璃

                                              系列专利项目诚寻合作

         

真空玻璃是典型、极具前景的建筑节能型玻璃。真空玻璃的结构功能一体化,是真空玻璃重要的应用形式,可数倍提高应用市场、价值,对真空玻璃发展至关重要。

虽然我国对真空玻璃的研发生产已经投入数百亿元,但依然存在诸多严重制约发展的瓶颈。针对现有产品不可避免的存在制作、安全、成本诸多瓶颈,我们突破已有认知的束缚,创新制作方法、产品结构、材料组成及生产设备,形成全新技术、产品体系,并由几十项专利构成严密的专利保护组合。

                         重要创新点与优势

  1、侧壁高位熔封  

   (1)当侧壁高≥70mm时,以熔化温度≤500℃的封接材料直接熔封。

   (2)当侧壁高≥120mm时,以熔化温度≤800℃的封接材料直接熔封。

    (产品主要用于全玻幕墙、天幕、墙体,外墙保温装饰等)

  2、液体沸点控温熔封

   (1)当侧壁高≥40mm,以熔化温度≤550℃的封接材料熔封。

   (2)当侧壁高≥20mm,以熔化温度≤450℃的封接材料熔封。

   (3)当侧壁高≥70mm,封接玻璃的熔化温度不受限制。

    (产品主要用于门窗、家电,幕墙、天幕等)

  优势:● 以熔化温度420℃~800℃的封接材料,制作“全钢化真空玻璃”,彻底打破制约行业发展的封接材料瓶颈;● 显著降低材料、制作成本;● 确保产品满足“安全玻璃”的要求。

  3、侧壁增强立体结构、壳体增强立体结构

  优势:● 数十倍提高抗弯强度、边缘剪切强度;● 极其显著的增强安全可靠性;● 实现真空玻璃的功能结构一体化;● 数十倍地扩大应用市场。

  4、多层真空层、玻璃柱销

  优势:● 在多层真空中以≤10-1Pa的较低真空度,实现卓越的保温性能;● 显著减小真空壁所承受的大气压强,为采用透明、低导热系数玻璃材质的柱销创造必须的前提条件;● 进一步增强安全可靠;● 无论多少真空层,熔封边只有一条。 

一、结构功能一体化真空玻璃 

作为透明、采光的建筑构件与建筑浑然一体,保温、安全可靠性能卓越;隔音、防火、与建筑同寿、自装饰性能优异,釉面装饰效果更加华贵精美;抗弯强度、结构强度超高,特别适宜制作大幅面建筑构建。满足玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2013、真空玻璃JC/T 1079-2008等标准的相关要求。

  1、应用市场

  (1)机场、车站、商场、宾馆、医院、学校、办公楼、写字楼、体育馆、会展中心、厂房等大型公共建筑的透明幕墙、天幕、墙体、屋面。

  (2)各类钢结构建筑、住宅建筑的墙体、屋面。

  (3)尤其是全玻透明幕墙、天幕、墙体、屋面,更加彰显其优越品质。

  2、侧壁增强立体型

    由真空面壁、侧壁构成立体结构,根据用途和规格确定侧壁高度、面壁厚度、真空层数和相应的真空度。外壁表面可施以彩釉或为立体图形,形成透明、华美的装饰效果。

                                      四层真空层产品结构示意图 

 外墙 真空玻璃 - 副本 (4) - 副本

 1—真空层,2—分隔反射玻璃,3—玻璃柱销,4—钢化玻璃, 5—封接料, 6—增强侧壁,7—安装边。                          

  3、壳体增强立体型        

由面壁、侧壁组成的上壳体、下壳体构成真空结构,根据用途和规格确定侧壁高度、面壁厚度、真空层数和相应的真空度。外壁表面可施以彩釉或为立体图形,形成透明、华美的装饰效果。安装后室内墙面为完整的平面,通过固定于上下结构梁的金属安装件与真空玻璃的安装边、柔性垫,实现刚柔相济的安装。

                                  四层真空层结构示意图

33 - 副本 (5) - 副本

1—真空玻璃,2—下壳体,3—安装边,4—侧壁,5—分隔反射玻璃,6—真空层,7—玻璃柱销,

                           8—熔封边,9—外面壁,10—内面壁。                             

二、门窗真空玻璃

    柱销材质是超白玻璃且柱销间距大,透明、保温、隔音、安全、可靠性能优异。满足真空玻璃JC/T 1079-2008等标准的相关要求。用于大幅面门、窗时,更加彰显其优异的安全可靠性。                                                               

三、外墙保温真空玻璃

项目属《建材工业发展规划(2016-2020年)》,所确定“重点攻关”“无机真空绝热板制备和应用技术”,而且更具有“自装饰、不燃、与建筑同寿”的优异性能,满足《外墙保温复合板通用技术要求》JG/T480-2015、真空玻璃JC/T 1079-2008等标准、规范的相关要求。其卓越的保温、防火性能,精美的装饰性和与建筑同寿的功能,对建筑外墙保温行业至关重要,而这些综合优势,正是现有产品难以兼顾、无法实现,而市场又急切期盼已久的产品品质。

 应用市场:各类新建建筑的外墙、屋面及既有建筑外墙、屋面的节能改造。 

四、冰柜真空玻璃

    柱销材质是超白玻璃且柱销间距大,透明、保温、安全、可靠性能优异。通过高度1mm~5mm的柱销和分隔层,有效吸收、释放、缓冲内外壁温差所产生的温度变形应力,进一步提高安全可靠性。适用于冰箱、冰柜、冷库门,亦可制作透明冰箱、冰柜、冷库。                            

五、系列专利权保护重点

 通过系列专利及专利之间的相互作用,在产品、材料、制作方法、产品结构等多方面构成全面、系统、严密的专利保护组合。

  1、熔封方法I

  (1)在侧壁之间或侧壁之间形成的封口面,设置并熔化封接材料实现熔封。 

  (2)将真空玻璃或真空玻璃基板的面壁,浸入水或高沸点液体中,使侧壁的封接边高出水或高沸点液体15mm~300mm。在400℃~700℃的熔封过程中,通过液体汽化逸出高于沸点的热能,确保真空玻璃面壁始终处于所浸入的水或高沸点液体的沸点温度以下,确保玻璃的全钢化性能。亦可通过沸点温度、封接材料及工艺的相应调整,在50%~95%之间任意设定钢化性能的保持率,形成半钢化真空玻璃,从而解决全钢化玻璃自爆的顽疾,赋予产品更加优异的安全可靠性。

  2、熔封方法II 

  (1)将下壁壳体、上壁壳体分别浸入水或高沸点液体中,使侧壁的封接边高出水或高沸点液体10mm~50mm。通过简便、低廉的沸点温度的相应设定,完全控制熔封高温对真空玻璃面壁的影响,确保真空玻璃的全钢化性能,赋予产品优质“安全玻璃”的品质。

  (2)在≤800温度下熔化封接材料并使其与封接边充分熔接。

  (3)将已放置柱销、分隔层的下壁壳体封接边与上壁壳体封接边合为一体,并使柱销与分隔层相接,通过处于熔化状态的上、下封接料,将上下壳体熔封为一体。                    

上述方法,彻底打破唯有用熔化温度在300℃左右的封接料,再配以严格的辅助设施,才能保留真空玻璃钢化性能等,这极难打破也必须解决的材料、制作瓶颈,并大幅度降低材料、制作成本,极其显著的提高安全可靠性和各项强度指标。开创性的熔封方法对真空玻璃、光伏真空玻璃的发展、应用有着极其重要的意义。 

 3、柱销布放

在保留成型余热或预热的玻璃表面一次性完成每层全部柱销布放,并在柱销尚处于软化或熔化状态时,完成分隔层或真空玻璃的材料组合。从而杜绝支撑物重叠、漏放和受玻璃不平影响使支撑物表面高低不平,导致玻璃受力不均而破裂的行业制作、质量顽疾。

  4、立体结构   

  (1)为创新熔封方法提供了必须的前提条件,并极其有效地加强安全可靠性。

  (2)杜绝现有真空玻璃因平面结构而导致的多项瓶颈,并数倍提高抗弯强度和载荷能力。

  (3)数倍增强真空玻璃边缘的抗剪强度,使原有真空玻璃薄弱的周边,增强为强度优异的结构,同时显著增强抗冲击强度,从而赋予真空玻璃作为建筑结构材料所必须的强度指标结构形式,实现节能材料结构化。

玻璃材质均匀,其拉伸强度超过砼的10倍,玻璃已经用作建筑楼梯、楼板、甚至横梁和立柱,而且,U型玻璃作为墙体结构件已是行业成熟产品。

  5、多层构造与玻璃柱销

    多层隔热组件层数越多,真空度对其当量导热系数的影响越小,反之,越大

  (1)通过多层真空、低导热系数为玻璃柱销的共同作用,赋予真空玻璃卓越的保温性能。

  (2)真空度的显著降低,数十倍地减小真空壁所承受的大气压,为选用低导热系数且透明的玻璃材质为柱销、数倍减少柱销设置密度、增加真空层高度,创造了极其有利的前提条件,同时,极其显著地增加真空玻璃的安全可靠性。

  (3)导热系数低且透明的玻璃柱销且数倍减少其设置密度,不仅有利于保持真空玻璃的透明性,而且,对提高真空玻璃的保温性能亦有着极其重要的作用。

对比:现有真空玻璃的支撑物(柱销)材质为不锈钢,支撑物间距25mm,每平方米需设置1600个支撑物,不锈钢的导热系数高达17W/m·K,而玻璃的导热系数仅约为0.75W/m·K~0.1W/m·K,二者相差17倍~22.6倍。资料显示,由不锈钢支撑物传导的热能,占真空玻璃导热系数的一半以上。所以,玻璃材质的柱销对真空玻璃保温性能有着巨大的、至关重要的作用。其所起作用,远不是将真空度由1×10-3Pa再提高到1×10-4Pa所能比拟的。

  6、增加真空层高度

真空层高度在2mm~20mm之间,是现有真空玻璃的10倍~200倍。即使真空层内表面存在残余放气现象,对大容积真空层内真空度的影响也微乎其微,从而保证真空寿命、保温性能;柱销高度与真空层高度相对应,具有一定高度的柱销与侧壁,可有效吸收、释放内外真空壁之间的温度变形应力,进一步加强安全可靠性。

对比:现有产品受其制作方法、结构制约,真空层高度仅为0.1mm~0.2mm,每平方米真空玻璃的真空层体积约为100m³,约相当于半径2.9㎝的小球,而真空层内表面>2㎡,比所述小球表面积大约200倍。导致真空层对真空壁的放气现象极其敏感,即使在380℃高温中真空排气,玻璃深层仍然会残余各种气体,这正是现有真空玻璃即使在真空层放置高价值吸气剂,其真空寿命、保温寿命也仅为10年~20年的症结所在

综上所述,多层真空层、低导热系数的玻璃柱销、数倍减少柱销设置密度、十倍百倍增加真空层体积、十倍百倍延长侧壁高度等专利技术,有着巨大、至关重要的作用,是实现真空玻璃卓越保温性能的保障。同时,确保真空玻璃的安全可靠性,并实现真空玻璃结构功能一体化。

六、专利组合 

本项目通过系列专利,对产品、技术、制作方法、专用设备,及可能派生的相似产品等多方面进行全面保护,开创以“液体沸点控温、侧壁高位加热为核心的熔封方法”、“立体结构、多真空层、玻璃柱销为核心的产品体系”,在六项核心发明专利、六项辅助发明专利及大量配套实用新型专利组合的保护中,构建创新型的产业集群。

专利组合,一种新兴形式的资产组合,对企业运营至关重要,是现代企业获得竞争优势的核心手段和企业发展的生命。通过专利组合,对企业所经营的特定领域进行系统控制和保护,从而使企业获得持续的竞争优势。

 ★ 核心发明专利:

1、结构功能一体钢化真空玻璃及其制作方法(申请号201810263572.7);

2、壳体结构钢化真空玻璃及其制作方法(申请号201810591731.6);

3、一种钢化真空玻璃的制作方法(申请号201810270217.2);

4、一种整体真空玻璃制作方法及一种整体真空玻璃(申请号201810270219.1);

5、一种真空保温板制作方法、设备及一种真空保温板(申请号201810263573.1);

6、一种真空保温板制作方法、设备及一种真空保温板(申请号201810270218.7)。

 ▲ 主要辅助发明专利:

1、一种真空保温板及其制作方法:(专利号CN201310257002.4);

       2、一种无机真空保温板制作方法及一种无机真空保温板(申请号201810270069.4);

3、一种无机真空保温板制作方法及一种无机真空保温板(申请号201810270220.4);

4、真空陶瓷板的制作方法及真空陶瓷板(申请号201810378008.x);

5、一种整体中空玻璃制作方法及一种整体中空玻璃(申请号201810270216.8);

 6、一种无机中空保温板的制作方法及一种无机中空保温板(申请号201810270070.7)。

 

七、诚寻合作与转让

    上述系列专利项目特别适合现有玻璃及相关企业接产,利用原有设备、设施生产利润丰厚、市场巨大、政策积极鼓励发展的优质产品。

   1、合作:寻求全面合作。我方以上述系列专利为无形资产,与企业或投资方合作,共同运作项目、实施生产,快速形成垄断性产业集群。

   2、转让:专利使用权转让,专利权转让。

     期待与您协商具体实施事宜!

 
 
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