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传统玻璃企业变革之困扰(下)

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发布日期:2013-07-28  来源:周立珍  浏览次数:2612
核心提示: 上期,本报记者带大家探访了解了部分玻璃企业在转型升级中所面临的困扰,并采访了玻璃表面技术处理专家--格力尔公司总经理李
       上期,本报记者带大家探访了解了部分玻璃企业在转型升级中所面临的困扰,并采访了玻璃表面技术处理专家--格力尔公司总经理李建红,其通过对玻璃表面防护材料不良生产商的针对性剖析,让我们清楚认识到玻璃企业外部个别因素对玻璃产业发展造成的各种不良影响。

       那玻璃企业内部生产管理等的影响因素又有哪些呢?玻璃表面品质到底有哪些异常是玻璃企业比较头疼的呢?到底有哪些创新能给玻璃企业带来更多技术变革呢?小编再次深入玻璃企业及玻璃相关产业为大家深入解读。
 
 

 
        “划伤、霉变、难清洗”  玻璃表面难以拭去的“伤疤”
 
        “远看晶莹花,近看是伤疤”这是格力尔李建红总经理对部分玻璃企业玻璃表面现状比较客观的评价,作为玻璃行业表面技术处理的领导者,走访了国内80%以上的大型浮法企业及深加工企业,多年来持续为各大企业提供玻璃表面技术防护的服务,格力尔有绝对的发言权。

       李建红告诉记者,优质玻璃企业与普通玻璃企业在玻璃表面要求上有着本质的区别,部分优质企业要求的是放大镜级别的抽检,近距离肉眼不允许看到任何表面异常;而普通企业要求的多处于建筑用玻璃级别,更多的是远观无恙,近看不允许明显异常,对于个别问题可忽略。由此可看出两者在对待玻璃品质的要求上是有很大差异的。

       记者:玻璃表面到底有哪些异常最令玻璃企业头疼呢?

       李建红:众所周知,玻璃表面常见问题主要是“玻璃划伤”、“玻璃霉变”、“玻璃清洗”三大方面。

       玻璃划伤,已经是老难题了,尽管近几年业内普遍改用了隔离粉作为隔离材料,玻璃划伤问题得到大大改善,但仍有不少企业不间断得发生类似问题。什么原因?归根结底还是隔离材料的选择及人工操作上的忽视、失误造成。目前用得最为普遍隔离材料均是化工聚合物,这种化学材料先抛开环保问题不谈,单从其特性上分析,并非最优秀的隔离材料,而其自身亦存在着优等、一等、二等......的差异,许多企业在选材过程中更多考虑的是颗粒度大小、价格、纯度、清洗性等指标,往往忽视了隔离材均匀度、硬度、隔离球品质等等因素。与部分企业合作过程中,不难发现,其在材料试用到使用上惯用了传统思维:普遍适用材料采购到手——生产线上少量试用——生产线上批量试用——玻璃推到市场上验证效果。看似合理的流程,并非系统化的管控,实际上却漏掉了重要的环节:1、自身产品特性与供应原料的配合度,例如膜层情况、压花凹深变化等;2、生产线技术人员缺少与原料供应研发企业的交互、沟通。这其实是一个循环的过程,得以保证生产出的玻璃品质无忧,欠缺此流程,或许玻璃品质短期无忧,但长期下来,受到各种变化因素的影响,容易经不住考验。另外,生产工人操作失误对玻璃划伤影响较大,主要发生在:玻璃喷粉设备保养不当故障、喷粉量偏少、加入回收粉、粉量不均匀、混入玻璃碎或砂石、工人抬板、包装及运输不当等等,都是玻璃划伤的元凶。

        记者:说到玻璃表面划伤,就不得不提玻璃霉变了,据说这也是行业性通病?

        李建红:恩,的确是,这类情况往往发生在储存、运输及深加工企业加工过程中。玻璃防霉材料,准确定义应为:延缓玻璃发霉的材料,而并非用后必然不发霉。个别条件比较特殊,例如库房温湿度大、海运、气候条件等的企业其发霉时间往往比其他企业要短,因此,其对防霉材料的要求更高,而错误选用普遍适用的防霉材料易发生霉变。对于玻璃霉变的导致因素其实与玻璃划伤差不多,常常是在防霉材料的选择及人工操作上的忽视、失误造成,而其最大的区别则在于防霉材料的选择上,要加倍延缓玻璃的发霉,目前国内最佳防霉材料则是新型天然环保类材料——椰壳防霉的选用,其防霉能力是化学材料1~1.5倍。

       另外玻璃难清洗,这也是众多深加工企业普遍的现象,主要是由异物,例如油渍、污垢、胶质物、粉团、其他化学材料等造成。而针对深加工镀膜、镀镜中常遇到的白点问题,其主要来源于膜层被氧化后白点、隔离材料清洗不净白点,当然玻璃被顶伤产生的白点问题也不在少数,产生此类问题归根结底仍是原料的选择及人工操作上的忽视。

        “小小防霉术,撬动大变革”

       “可持续竞争的唯一优势来自于超过竞争对手的创新能力。” 这是管理大师詹姆斯·莫尔斯对全球产业发出的最有力的呼唤。没有了创新,就没有了动力,终将会落后被淘汰。

        记者:格力尔在玻璃防霉科技创新这条路上有没有遇到什么困难?

        李建红:玻璃属于传统工业产业,部分企业受制于传统工艺的局限,难以突破旧思维进行全面的技术更新、改良。但其实通过一个小小流程的革新,却能带来玻璃品质的极大提升。这项革新来源于玻璃防霉材料的更新换代——新型环保椰壳材料。

         与当年防霉粉进入玻璃市场全面置换防霉纸一样,这条创新改革之路非常艰难,这是由于受到了传统玻璃生产工艺的抵触,绝大部分玻璃企业员工不敢轻易尝试新技术的植入。从2011年格力尔提出椰壳防霉概念、首次迈入市场,至今已走过了两个多年头,华南及华东地区部分知名玻璃企业已经逐渐看到其优秀的综合性能。
 
         记者:为什么说这小小的东西能带来玻璃革新过程中一个重要的改良呢?
 
         李建红:这个问题问得好。原因有两个,一个是玻璃产业全面革新是一个漫长而艰难的过程,从各个工艺环节进行逐一革新是整体革新的必然之路,而防霉材料作为操作简单、成本低、见效快的关键玻璃表面保护工艺,应当作为玻璃产业创新的排头兵;另一个是椰壳防霉技术所带来的产业优势在于:椰壳材料全面改变了化工材料所带来的环境污染及玻璃出口欧美环保问题、椰壳技术实现了超长时间防霉及优异防划伤性能、椰壳技术改良了传统化工材料粘粉不易清洗难题、椰壳技术改善了生产车间环境刺激性气味问题等等,最重要的变革在于天然的椰壳材料带来了玻璃表面新鲜度的创新(新鲜度:玻璃久放清洗后仍洁亮如新),这是未来玻璃表面技术的创新突破点,更是技术革新的必然之路。
 
 
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