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“脏”于态度、“乱”于管理、“差”于行动
笔者从几处现场观察到，生产线均比较老旧，整条生产线偶尔几处堆放着废弃的包材、玻璃碎和其他杂物，部分设备上甚至铺着厚厚的灰尘和滴落的黑色油状物质，不远处的墙角和成品临时堆垛区也随意摆放着一些比较显眼的废弃包材等。种种迹象表明，玻璃企业对生产环境并未有足够的重视。
随后，笔者向生产部门了解了部分情况，车间主任告诉记者：“由于这些都是十几年前的老生产线了，包括工人和部分生产线领导层在内，都是公司老员工了，文化水平不高，生产环境管理意识不够强，常年下来养成了散漫的不良习惯。其实一直以来有各项管理规定的出现，刚开始整顿得还不错，可治标不治本，没多长时间这种现象又再次浮现，而且日趋难改，这些散漫的工作态度也已经渐渐开始影响产品的部分品质。拿玻璃防霉材料的使用来说吧，材料非常细小，却能起到保护玻璃发霉和划伤的作用，可工人没有这种强烈的玻璃防护意识，粉结块了不管、粉不喷了觉得也差不了多少，导致后续玻璃加工品质一直提不上去。”
接着，车间主任欣慰的说道：“如今，公司为适应玻璃产业的变革要求，即将开始全面整顿不良因素，启用6S管理机制和聘用年轻大学生做基层干部，全面革新生产线上不良的技术、材料的普及使用，对于重点影响玻璃品质的因素，严格把关。”
玻璃表面处理技术 开辟新思路
那如何才能解决玻璃企业困扰，通过哪些技术变革才能让玻璃得到“质”的提升呢？记者开始走访深圳市格力尔玻璃技术有限公司的李建红总经理，以了解玻璃企业中出现的各种对玻璃品质造成损害的不良因素，并全面解析玻璃表面技术处理在玻璃工艺变革中的应用。
李建红说道：玻璃企业中玻璃表面出现问题，主要来源于两大方面：
一、玻璃企业内部管理因素；
二、玻璃企业外部干扰因素；两者相互影响。
何为企业外部干扰因素呢？主要还是来源于玻璃企业原材料供应商产品的影响，原材料的差异直接决定了最终产品质量的好坏，对原材料的把关应该是玻璃企业最关键的一道保障。玻璃产业属于一个比较复杂的传统产业，其原材料的品种繁多，大到从各种砂石、纯碱、化工材料、燃油、设备等，小到防霉材料、清洁剂、包装材料、胶等等，大大小小都影响着玻璃品质的优良。
就拿我们所熟知的玻璃防霉防划伤材料来说吧，小到只能用纳米来计算的材料，每平米玻璃只用到了3-5分钱，却起到了玻璃包装、存储、运输过程中的防止发霉和防止划伤的重要作用。可并非所有玻璃企业管理层意识到这个重要的问题，依然以价格优劣作为主要采购手段，导致防霉粉制造厂家两年内遍地林立。外行人或许并不清楚，这也正是防霉材料入行门槛较低所造成的，这些防霉材料“野鸡”厂家并未有过硬的研发技术实力和全面的售后体系，往往经过简单的加工工序便以低价作为诱饵投入市场，幸运的厂家短时间内并未出现问题，可时间一长，便经不住气候及市场的考验纷纷以客户玻璃严重亏损而遭受赔款，最终导致倒闭，尽管“野鸡厂家”倒闭了，但其对玻璃企业的影响是非常大的，不仅影响了大企业品牌的声誉，更承担了几乎全部的亏损。这就是为何那些品牌防霉材料供应商研究了十几年的技术至今仍不断推陈出新加强研发却屹立不倒的鲜明对比。
小小玻璃防霉材料如此，那其他的材料又如何呢？答案就不言而喻了。李建红认为，玻璃企业在面对玻璃生产过程中重点影响玻璃品质的关键因素首先必须严格把控，其次再把相关提升玻璃品质的技术进一步加强，学习模仿知名企业成功经验，这是首选之路。
为何劣质低价原材料容易流入玻璃企业？又为何部分玻璃企业更倾向于冒风险尝试低价的原材料？玻璃企业内部管理导致玻璃表面品质异常又由哪些因素造成的呢？到底哪些创新能带给玻璃企业更多技术变革？本报记者将于下期玻璃版再次为您深入解读。
人物背景链接：
李建红，毕业于南京大学化工学院，从事LCD液晶行业近20年，对各种高档电子玻璃有着丰富的产品研发和技术服务的经验，对各种玻璃表面防霉防划伤技术处理有着深厚的市场根基。在玻璃领域权威刊物（如《建筑玻璃与工业玻璃》等）发表学术研究论文数篇。目前担任格力尔公司总经理，主要负责市场拓展，并客户进行新产品使用的技术交流与合作。
